En los
últimos tiempos ha aumentado la demanda de aplicaciones industriales para la
perforación total o parcial de componentes metálicos, especialmente en los
sectores de la automoción y la aeronáutica. El láser representa una opción muy
adecuada para estas necesidades
Microperforado
láser Rofin para automocion y aeronautica 1
A la hora
de elegir la fuente y la solución láser más adecuada, los factores determinantes
son las características de los materiales y los perfiles de las perforaciones
requeridas.
Los
materiales que se suelen perforar son:
Aceros de
alta aleación, acero inoxidable.
Materiales
no ferríticos tales como oro, plata, titanio, platino.
Aluminio.
Tungsteno
y molibdeno.
Cerámicas
tales como óxido de aluminio, óxido de zirconio, y nitruro de aluminio.
Diamante
policristalino (PCD), y nitruro de boro (CBN).
Cristales
como el zafiro y el rubí.
Semiconductores
como el silicio.
Las
fuentes láser y los cabezales ópticos se adecuan en función del perfil de
pulsos necesarios para la conseguir la calidad e industrialización del proceso
de perforación. De entre las más utilizadas destacamos la fuente StarPulse P y
los cabezales FLBK, con la posibilidad de integrar varias salidas simultáneas.
En cuanto
a la estrategias utilizadas para la perforación, se pueden destacar las
siguientes:
Un pulso:
Se utiliza un único pulso para cada perforación. Se consiguen velocidades de
hasta 1000 agujeros por segundo.
Percusión:
Se utilizan varios pulsos láser para cada perforación. Con esta estrategia se
consiguen diámetros de 20µm a 1200µm en espesores de hasta 40mm.
Trepanado:
Con este método se consiguen las mejores tolerancias y está especialmente
indicada para diámetros de agujero mayores que el del propio láser.
Con la
instauración en la industria de los equipos de pulsos ultra rápidos StarFemto
FX, los procesos de perforación también han conseguido incrementar muy
significativamente las precisiones y el acabado de los agujeros.
Ejemplos
de ello son la perforación de agujeros de los inyectores de gasolina en el
sector de la automoción, o los agujeros de las agujas del sector médico.
Rofin
cuenta con el conocimiento y la experiencia necesarias para elegir los equipos
más adecuados y determinar el mejor proceso de ejecución del microperforado, de
acuerdo con las condiciones del material y los requerimientos del cliente.
Además,
su equipo tiene la capacidad para realizar todas las pruebas que se requieran
antes de integrar el equipo en la cadena de producción. Asimismo, como
fabricantes, Rofin puede suministrar la fuente láser, las ópticas de
perforación o incluso un dispositivo completo llave en mano.
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