Menos material, peso y consumo de energía gracias a la
construcción ligera y las formas biónicas.
Óptima transmisión de fuerzas y mayor estabilidad.
Audi Toolmaking avanza
hacia el futuro. Los especialistas en herramientas de la compañía han superado
un importante hito, al desarrollar una nueva generación altamente eficiente de
herramientas que son hasta un 20 por ciento más ligeras y un diez por ciento
más estables. Esto ha sido posible gracias a los métodos de construcción ligera
con materiales composite aplicados en la producción de carrocerías de
automóviles. Las nuevas herramientas ya están en uso en la línea de estampación
de la factoría de Ingolstadt.
Las nuevas herramientas son hasta ocho toneladas más
ligeras que las convencionales, que están confeccionadas con fundición de
hierro y pesan hasta 45 toneladas. Esta disminución de peso se debe
primordialmente a una combinación y distribución ideales de los materiales de
fundición, aluminio y plásticos. El concepto de construcción composite es un
rasgo de la construcción ligera Audi en ingeniería automovilística y ahora se
aplica también en la producción de herramientas. Sigue el principio del
material apropiado en el lugar apropiado y la cantidad apropiada. Un papel
importante lo juegan los métodos innovadores como la impresión metálica en 3D.
Las nuevas herramientas permiten un procesamiento más rápido y preciso de la
chapa, experimentan menos deterioro y desgaste y son significativamente más
estables, pese a su menor peso. En total, Audi ha logrado un ahorro de energía
de más del diez por ciento con el uso de las nuevas herramientas. “Con esta
construcción ligera y composite, estamos estableciendo nuevos estándares”,
afirma Michael Breme, responsable de Audi Toolmaking. “Esto nos posibilita
producir herramientas aún más flexibles y eficientes con la más alta calidad y
así optimizar nuestros procesos de fabricación.”
Además de los materiales utilizados, la construcción
de la nueva generación de herramientas también difiere de las anteriores. En la
prensa, una herramienta es sometida a enormes fuerzas de hasta 2.500 toneladas.
La tensión se incrementa por la repetición constante de operaciones de
conformación o corte. Formas arqueadas individualmente adaptadas en la
estructura base otorgan a las nuevas herramientas una óptima estabilidad y
mejoran la transmisión de fuerzas. La estructura básica de una herramienta
convencional reside en las nervaduras cruzadas en la fundición de hierro, con
el diseño de dichas nervaduras adaptado a las piezas de chapa que se producen.
Co la nueva generación de herramientas, las fuerzas
que deben ser absorbidas por la estructura de la prensa de estampación son
distribuidas de forma óptima. Esto asegura una buena rigidez y también ahorra
hasta un 20 por ciento de material. Algunas de las formas de las herramientas
derivan de la naturaleza y se asemejan, por ejemplo, a hojas de plantas o
huesos del esqueleto humano. Una vez más, los procesos innovadores de
fabricación desempeñan un papel decisivo en la producción de esas ‘formas
biónicas’.
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