UNA APLICACIÓN AHORRA A LOS TRABAJADORES DE LA PLANTA FORD DE UN KILÓMETRO DIARIO Y MEJORA LA CALIDAD Y EFICIENCIA

Ford desarrolla una aplicación de smartphone que permite a los trabajadores realizar comprobaciones in situ y detener las líneas de producción si es necesario, así como mejorar la precisión y la eficiencia

• El nuevo Dispositivo Portátil de Garantía de Calidad permite a los operarios de las líneas de producción de la planta valenciana de Ford ahorrarse andar más de un kilómetro al día y reemplaza el sistema anterior, basado en papel y que dependía de un PC de sobremesa

• Ford pretende ampliar el uso de este dispositivo wearable, que simplifica el cada vez más complejo proceso de fabricación, a otras plantas de la compañía después de ser puesto a prueba en Almussafes
• Ford ha inaugurado este año el Laboratorio de Experiencia de Wearables en Automoción en su centro de investigación y desarrollo en Dearborn, Michigan

Más de un siglo después de que Henry Ford implantase la primera línea de producción en movimiento, Ford Motor Company acerca este invento pionero a la era del smartphone.

Ford ha desarrollado un dispositivo wearable que, conectado a una aplicación de smartphone, permite a los operarios de la línea de producción realizar revisiones de calidad más precisos en vehículos nuevos.

Anteriormente, los trabajadores de la planta de fabricación de Ford en Valencia utilizaban un sistema basado en papel que suponía caminar más de un kilómetro diario para acceder a información en ordenadores PC de sobremesa. Ahora, una nueva aplicación Android hace posible que las pruebas de calidad y de especificaciones pueden llevarse a cabo in situ mediante la utilización de un Dispositivo Portátil de Garantía de Calidad, que permite que la línea de montaje pueda detenerse inmediatamente si es necesario.

“Contamos con diversas opciones y características en toda nuestra gama de vehículos y la innovación digital en nuestras plantas ayudan a generar metodologías más ágiles en el proceso de fabricación”, cuenta Linda Cash, vicepresidente de Fabricación de Ford Europa. “La habilidad para consultar de manera sencilla una pantalla de smartphone para comprobar cualquier aspecto de la calidad y especificaciones de un vehículo ayudan a garantizar los más altos niveles de calidad de producto, y mejora los procesos de trabajo y la eficiencia de fabricación”.

Este dispositivo por Bluetooth reconoce los requisitos exactos de calidad de cada vehículo que pasa por la línea de montaje. Estos requisitos se muestran en la pantalla táctil del dispositivo de muñeca, y los miembros del equipo tienen la posibilidad de revisarlas y aprobarlas al instante. Este nuevo sistema ha ayudado a reducir los fallos humanos en un 7 por ciento y, al mismo tiempo, ha conseguido que la fabricación de cada vehículo sea 7 segundos más rápida. Sólo en Valencia, donde se espera que se superen las 400.000 unidades fabricadas durante este año, esto representa un ahorro sustancial que permite revisiones de calidad adicionales.

Ford fabrica seis modelos y distintos tipos de chasis en Valencia que incluyen cientos de especificaciones de vehículo distintas. Entre ellos están el Mondeo sedan, el Mondeo Vignale, el Kuga, la Transit Conenct, el Tourneo Connect, el nuevo S-MAX y el Galaxy. La compañía anunció recientemente que está completando la parte final de la mejora y ampliación de las instalaciones de producción por valor de 2.300 millones de euros, convirtiendo la fábrica de Valencia en una de las más avanzadas, flexibles y productivas del sector de la automoción en el mundo.

Ramón García, gerente de producción de Ford, propuso la utilización de este dispositivo wearable conectado a una aplicación de smartphone al equipo de dirección de la planta tras observar que sus colegas y familia cada vez utilizaban más aplicaciones de smartphone y Tablet en casa o a la hora de comer. Ford, en colaboración con la empresa local de software Visia Solutions S.L., se encargó del desarrollo de la aplicación Android.

“La tecnología móvil inteligente ayuda cada vez más a que mis amigos y familia organicemos nuestras vidas. Se me ocurrió que podríamos aplicar una tecnología similar a nuestro puesto de trabajo y mejorar el proceso de fabricación de automóviles”, cuenta García. “Esta tecnología nos ayuda a manejar mejor la creciente complejidad de la a su vez creciente cantidad de modelos y especificaciones de vehículo que se fabrican en una misma línea de montaje”.

“La respuesta inicial de los operarios de la línea de producción ha sido muy positiva y estamos buscando otras áreas del proceso en las que podamos introducir innovaciones digitales que nos permitan mejorar la calidad y la eficiencia”, ha contado García.

Conforme más usuarios adoptan el uso de dispositivos wearables tales como smart watches, gafas y fitness trackers, Ford ha inaugurado este año un Laboratorio de Experiencia de Wearables en su centro de innovación e investigación en Dearborn, Michigan (EE.UU). Allí, científicos e ingenieros trabajan para integrar dispositivos wearable y vehículos para permitir que las tecnologías de ayuda al conductor sean más conscientes del conductor al volante, especialmente si ese conductor está estresado o cansado.

Tras llevar a cabo con éxito el proyecto piloto, Ford planea extender el uso de estos Dispositivos Portátiles de Garantía de Calidad, una tecnología pionera en el sector, a otras plantas de producción.

La de Valencia es una de las instalaciones de Ford en Europa que ha implantado una red w-fi avanzada para la instalación flexible del software necesario para el sistema de conectividad activado por voz SYNC 2 en los vehículos de la línea de montaje. Esto permite a los operarios descargar paquetes específicos de idioma y vehículo de manera individual según sea necesario.