La Planta Ford de Valencia Cuenta con “Escuchadores de
Motores” que se Encargan de Comprobar que Cada Unidad de Focus RS Funciona a la
Perfección
Los “hombres que escuchan a los motores” de la planta
Ford en Valencia realizan revisiones especiales en zonas insonorizadas para
identificar hasta el más pequeño problema de motor, como parte de una rigurosa
batería de pruebas de calidad para el Focus RS
Los empleados, gracias a meses de formación, pueden
captar imperfecciones en menos de un minuto que se solucionan antes de instalar
el motor en el coche
Ford también utiliza el mismo sistema de pruebas para
otros motores EcoBoost equipados en modelos como Focus ST, S-MAX y Mondeo
VALENCIA, 31 de marzo de 2016.– Hay disciplinas, desde
la cata de vinos a la afinación de pianos, en las que no existe sustituto a los
sentidos humanos para garantizar que los productos cumplan con las pruebas de
calidad más estrictas. Ahora se puede añadir la fabricación de motores a esa
lista.
En un mundo en que la fabricación de productos cada
vez más se lleva a cabo con la utilización de dispositivos de alta tecnología,
Ford considera que, para determinadas pruebas, no hay nada mejor que un buen
par de oídos para garantizar que el nuevo Focus RS logre un rendimiento óptimo.
Operarios con un alto nivel de preparación llevan a
cabo pruebas que confirman el perfecto funcionamiento del motor EcoBoost 2.3
litros de 350 CV antes de que sea instalado en el Focus RS.
“Este equipo sabe cómo suena un motor perfectamente
calibrado, y saben reconocer los pequeños sonidos que deben detectar para
identificar un problema”, cuenta Gunnar Herrman, vicepresidente de Calidad de
Ford Europa. “Es como un médico que cuenta a su disposición con la tecnología
de diagnóstico más avanzada pero sigue utilizando un estetoscopio para recoger signos
vitales fundamentales para la salud de un paciente”
Los empleados de la planta de producción de Ford en
Almussafes (Valencia) aprenden a identificar defectos utilizando una serie de
motores “defectuosos” especialmente preparados que destacan el sonido que
necesitan detectar. Después de varios meses de supervisión y entrenamiento, los
miembros de este equipo están cualificados para llevar a cabo las pruebas
intensivas de un minuto de duración en una de las 18 cabinas insonorizadas
situadas al final de la línea de montaje.
Si los ingenieros escuchan algún repiqueteo o silbido,
sonidos típicamente asociados con problemas como un conducto de lubricación
bloqueado o un diente de engranaje dañado, se separa el motor para realizar más
comprobaciones y se soluciona el problema. De este modo, la calidad del proceso
de fabricación mejora de manera continua.
La versión de 350 CV del motor EcoBoost 2.3 litros que
se equipa en el nuevo Focus RS, que se fabrica en exclusiva en Valencia, ha
sido diseñado especialmente para garantizar que el hot hatch definitivo de Ford
alcance 0-100 km/h en 4.7 segundos y una velocidad máxima de 266 km/h.
Otros vehículos que se benefician de las revisiones de
los “escuchadores de motores” de Valencia incluyen el Ford Focus ST, Galaxy, el
S-MAX y el Mondeo.
“La experiencia de escuchar miles de motores nos
permite percibir en seguida cuando algo no funciona a la perfección”, cuenta
Juan Carlos Rosmari, técnico de calidad de la Planta de Motores de Valencia.
“Cada distinto tipo de motor tiene su propio sonido diferenciado, y al
escucharlos en las cabinas de pruebas podeos conocer sus características
especiales, así como las señales que indican un problema”.
El equipo de “escuchadores de motores” de Ford realiza
pruebas a 2.000 motores al día en la planta de Valencia. Preparar motores para
las pruebas supone un descanso natural entre las sesiones de escucha, así que
los operarios pueden mantener una concentración total en las pruebas a lo largo
de la jornada laboral.
Se puede encontrar el toque personal en otros procesos
de calidad, como en los maestros artesanos que revisan los acabados de los
modelos Ford Vignale o los habilidosos especialistas que esculpen a mano las
complejas formas en 3D de los nuevos modelos en los estudios de modelaje de
arcilla de Ford.
“Las habilidades de los empleados de Ford, apoyadas
por lo último en tecnología, nos ayudan a obtener vehículos de alta calidad con
un mejor rendimiento, un mejor aspecto y una durabilidad excelente”, ha añadido
Hermann.
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