Michelin lanza MEMS (Michelin Earthmover Management
System) Evolution3, un sistema evolucionado de captación y transmisión de datos
sobre neumáticos en tiempo real
A destacar:
MEMS (Michelin Earthmover Management System) Evolution3
es un sistema evolucionado de captación y transmisión de datos de los
neumáticos.
MEMS Evolution3 no solo ofrece la posibilidad de
comunicar en tiempo real los datos de temperatura y presión de los neumáticos,
sino que innova aún más al enviar alertas a los operadores por diferentes
canales de comunicación. Sus funcionalidades le permiten salirse del marco
estricto de los TPMS (Tyre Pressure Management System) para incorporarse al
mundo de los neumáticos que se comunican. Se trata de una innovación
fundamental para el sector del neumático para minería.
La conectividad de MEMS Evolution3 y su concepción
integrada le permiten enviar alertas en tiempo real a todos los actores de la
minería a través de distintas vías de comunicación: Internet, email, SMS.
Michelin aumenta la eficiencia operativa de los dúmpers
que trabajan en minas de superficie con esta nueva generación de MEMS. Esto se
inscribe en la estrategia del Grupo de proponer siempre, además de neumáticos,
servicios que generen valor añadido para los usuarios.
Bienvenido al mundo de lo gigante, de los camiones de 200
toneladas que cuestan 3,5 millones de dólares y transportan cargas de hasta 400
toneladas en pendientes escarpadas.
Las máquinas que operan en las minas de superficie
trabajan en las condiciones más difíciles y exigentes que hay. Aquí, el menor
problema adquiere unas dimensiones técnicas y operativas extremas. Para los
operadores de estas minas, la inmovilización del material constituye el peor de
los escenarios. Cambiar un neumático de más de cuatro metros de alto y de cinco
toneladas de peso en estas maquinarias, supone más de ocho horas de trabajo.
3G y nuevos sensores
Pionero en la tecnología de seguimiento de neumáticos de
minería con la introducción de los primeros TPMS (Tyre Monitoring Management
System), con MEMS Evolution3, Michelin incorpora plenamente al sector minero el
neumático que se comunica.
Dadas las condiciones extremas, la fiabilidad de los
sensores es de suma importancia para que los operadores mineros pongan su
confianza en el sistema.
Puesto que la seguridad y fiabilidad son valores
primordiales para Michelin, el Grupo ha seguido una estrategia para desarrollar
sensores y software de análisis integrados en el neumático. Existen dos modelos
de sensores: sensores convencionales y sensores destinados a neumáticos
lastrados con agua, que se insertan en una cápsula de aislamiento con un
líquido inerte.
Michelin MEMS Evolution3 ofrece los siguientes
beneficios:
• Seguimiento
de cada neumático a través de un identificador único, que permite analizar los
datos a lo largo de toda la duración del neumático para mejorar el rendimiento
de la mina.
• Datos
registrados en tiempo real que permiten un seguimiento reactivo de las alarmas.
• La conexión
y transmisión de los datos vía 3G o por cable.
• El envío de
alertas multicanal en tiempo real.
Beneficios operativos inmediatos
MICHELIN MEMS Evolution3 proporciona a los operadores de
minas de superficie beneficios operativos inmediatos. Gracias a su constante
conexión al sistema, los neumáticos equipados con MEMS Evolution3 son capaces
de informar continuamente a los operadores sobre las condiciones de temperatura
y presión.
Así, se detectan las lentas pérdidas de presión, lo que
permite anticipar y evitar inmovilizaciones. Las temperaturas altas también se
indican, de manera que los operadores pueden modificar los itinerarios en tiempo
real. En caso necesario, las operaciones de mantenimiento se pueden anticipar
más fácilmente. Gracias a ello, el tiempo de rodadura efectivo de los camiones
se incrementa.
Michelin ha dotado a MEMS Evolution3 de una gama de
servicios completa: los técnicos de MEMS se desplazan a las zonas geográficas
donde trabajan las máquinas que lo equipan.
MEMS Evolution3 permite a los operadores de minas
incorporarse a un círculo virtuoso: aumentar la seguridad, la duración de los
neumáticos, bajar los costes e incrementar la productividad de la mina.
MICHELIN MEMS en un vistazo
Michelin es el primer fabricante en proponer un sistema
integrado de control del neumáticos (TPMS, en sus siglas en inglés), evitando a
los operadores los inconvenientes de llevar a cabo un seguimiento manual de las
presiones de los neumáticos o de la necesidad de recurrir a accesorios.
Desde su lanzamiento en 2006 en las minas de Sudamérica,
MEMS es el sistema de control de neumáticos más extendido, instalado en más de
1.400 dumpers rígidos en el mundo, en 35 minas de nueve países y cinco
continentes.
En 2006, MEMS permitía recoger los datos de temperatura y
presión de cada neumático, gracias a un identificador único, y los transmitía
en tiempo real a la sala de control y a un terminal PDA. Comercializado en un
principio en las minas de Sudamérica, al año siguiente se lanzó en los mercados
de Norteamérica y Australia.
En 2012, MEMS Evolution2 se convirtió en un sistema
conectado a la red WiFi de la mina con servidor que permite el acceso a los
datos desde cualquier lugar cubierto por dicha red inalámbrica. Un software
integrado y una terminal PDA industrial y ergonómica aseguran la fiabilidad del
conjunto.
En 2015, MEMS Evolution3 introduce el neumático MICHELIN
para ingeniería civil en el mundo de los neumáticos que se comunican: las
alertas en tiempo real pueden enviarse, a lo largo de toda la duración del
neumático, a través de Internet, email o SMS a todos los actores de la mina,
dondequiera que estén. Asimismo, los operadores de las minas disponen de
múltiples informes con indicadores estadísticos.
MICHELIN MEMS está disponible para dumpers rígidos que
montan neumáticos con diámetro superior a 49 pulgadas y hasta 12 neumáticos por
vehículo. Los neumáticos MICHELIN XDR2 y MICHELIN XDR250 están preparados de
fábrica para equipar MEMS Evolution3: un parche integrado durante su producción
permite una más rápida instalación de los sensores MEMS.
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